Fördelar med bänkkantslipmaskiner

Bänkkantslipmaskiner är oumbärliga för optimal kantbearbetning av marmor eller granit. I en intervju med STEIN förklarar Dieter Löffler, försäljningschef på Löffler Engineering + Service GmbH, de speciella egenskaperna och fördelarna med denna maskin och ger information om möjliga applikationer.

Dieter Löffler: „Våra kantslipmaskiner i KSL-serien har ett stationärt arbetsbord för placering av arbetsstyckena, på vilket maskinvagnen med bearbetningsstöden, som styrs på ett skensystem, rör sig förbi. Detta skiljer KSL 80- och KSL 100-serierna från en automatisk transportbandsmaskin. KSL 80 är en enskivig maskin för arbetsstycken med tjocklekar från 10 till 80 mm. Den har stöd för slipskivor med en diameter på max 150 mm. KSL 100 MG är å andra sidan utrustad med tre planetariska sliphuvuden DSS 250 N och kan därför bearbeta arbetsstycken från 10 till 120 mm perfekt. Med oscillerande sliphuvuden kan sliptjockleken till och med ökas till 250 mm. I samband med den senaste översynen av KSL-serien kombinerades för övrigt de bästa Löffler-aggregaten med dem från vårt systerföretag Burkhardt-Hensel.

Löffler: Jämfört med automatiska bandmaskiner kännetecknas automatiska bordsmaskiner av större flexibilitet när det gäller arbetsstyckets dimensioner. Det innebär att även arbetsstycken i stora format som måste bearbetas på flera sidor enkelt kan roteras på arbetsbordet med hjälp av lyftrullar och riktas in exakt på en stoppskena. Bearbetning av huvuden på långa och smala arbetsstycken är inte heller något problem med den automatiska bordsmaskinen. Den exakta uppriktningen och fastspänningen av arbetsstyckena under bearbetningen ger alltid optimala poleringsresultat på ytan och fasningarna.

Denna viktiga fördel är idag särskilt viktig vid tillverkning av högkvalitativa köksbänkskivor. Detta gäller såväl små och medelstora företag som tillverkare av industriella bänkskivor.

STEIN: Finns det också nackdelar med bordsmaskinerna och hur argumenterar du här?

Löffler: I direkt jämförelse med transportbandsmaskiner anges ofta det förmodat större utrymmesbehovet för bordsmaskiner som en nackdel. Men om man tar hänsyn till de tre meter långa rullbanorna för inmatning och utmatning, kräver en fullt utrustad automatisk bandslipmaskin nästan lika mycket utrymme som bordsslipmaskinerna i KSL-serien.

En annan fördel med bordsmaskinen är den mycket bättre åtkomligheten vid verktygsbyten och underhållsarbeten, eftersom arbetet kan utföras obehindrat på maskinens fram- och baksida.

En automatisk transportbandsmaskin kräver också permanent en maskinoperatör som placerar arbetsstyckena på maskinen, övervakar inmatningsprocessen och tar bort arbetsstyckena omedelbart efter att de har passerat. Arbetet med en bordsmaskin skiljer sig åt genom att operatören kan lämna maskinen igång utan uppsikt efter att ha placerat arbetsstyckena och startat bearbetningsprogrammet.

En jämförelse av andra kantlistningsmaskiner

Har speciella tekniska egenskaper: CMG kantlistmaskiner från L. Hietel

Företaget Hietel, som är en leverantör och konsult till stenindustrin och stenhuggeribranschen i Tyskland och Österrike, stödjer både en tillverkare av bordkantningsmaskiner, „Euro Masiv“, och en tillverkare av kantlistningsmaskiner, „CMG“. CMG-maskinerna har några speciella tekniska egenskaper: Bordsstommen är t.ex. konstruerad på ett sådant sätt att det ändlösa bandet kan bytas ut utan att förstöras – svetsning eller limning på plats är inte nödvändigt.

Enligt Gerald Schwan, Hietels försäljningschef för maskiner och teknik, bygger den mycket stabila och extremt hållbara konstruktionen till stor del på beprövade och tillgängliga standardelement från industrin, vilket ger låga reservdelskostnader och ett lågt antal drifttimmar. De övre avfasningsenheterna är alltid justerbara i höjdled, vilket innebär att slipaxelns centrum alltid möter arbetsstyckets hörn (vertikal materialkant till horisontell materialyta). Enligt Schwan leder detta till perfekta avfasningar tack vare den optimala glidringskontaktpunkten för alla möjliga tjocklekar på arbetsstycket. I grundutrustningen ingår alltid ett justerbart djupanslag för de första stöden från sidan och för avfasningen upptill och nedtill. Diamantverktyg kan därför användas för att kalibrera t.ex. dåligt sågade kanter – detta säkerställer också enhetliga avfasningar.

Optimerad Steup-modell Nano

Nano-modellen från Steup-Engineering är idealisk för företag med begränsat utrymme, eftersom den har en kompakt design men ändå är lika kraftfull som de större modellerna. Maskinen finns med sju eller åtta planslipaggregat och normalt fyra fasaggregat samt ett vattenspår- eller multifunktionsaggregat. Den totala maskinlängden på fyra meter överskrids inte. I den största versionen „STKA 8-6 NA“ med åtta planslipaggregat och sex fasaggregat ökar maskinlängden till en total längd på endast 4,45 meter. Genomströmningshöjden (materialhöjden) är begränsad till ca 65 mm – vilket är helt tillräckligt för byggsektorn ur dagens perspektiv.
En viktig komponent i maskinen är den centrala vattentillförseln till slipskivorna. Denna teknik har använts av Steup i 40 år och garanterar optimala slipresultat vid bearbetning av kompositmaterial. Maskinen kan dock även utökas med en extern vattenförsörjning om det främst är bearbetad sten som ska bearbetas.
En annan optimering – som finns tillgänglig sedan årsmodell 2017 – är det pneumatiskt styrda tryckvalssystemet „3-PLUS“ med tre tryckvalsar per cylinderenhet. Rullparet är utformat på ett sådant sätt att två tryckvalsar fortfarande är i drift även vid en materialbredd på mindre än 100 mm.

Framgångsrikt partnerskap: Goldschmidt och Marmo Meccanica

Det Dortmund-baserade företaget Goldschmidt har sålt Marmo Meccanicas kantpoleringsmaskiner i Tyskland i mer än 25 år. Den italienska maskintillverkarens produktportfölj omfattar ett brett utbud av kantpoleringsmaskiner för raka och runda kanter upp till 100 mm materialtjocklek.

Kantpoleringsmaskinernas utrustning och modulära koncept gör att de kan anpassas för att uppfylla specifika kundkrav. Exempelvis kan modellerna LCV och LCH vardera levereras i över 40 modellvarianter. Dessa kantpoleringsmaskiner är utrustade med 6, 7, 8 eller 9 slipstöd – med eller utan oscillation – för planslipning. För topp- och bottenfasning kan 1, 2 eller 3 stöd konfigureras. Ytterligare stöd kan användas för geringssågning, fräsning eller sågning av en droppkant (vattennos), sågning av skåror, kalibrering och mycket mer.

PLC-kontrollen möjliggör automatisk individuell styrning av varje pneumatiskt stöd och därmed också partiell bearbetning av arbetsstycket när det passerar, vilket är idealiskt för produktion av bänkskivor i T- eller U-form eller för spiraltrappor, till exempel. Det är också möjligt att producera spår och bussningshamrade områden på den individuellt valda delen av arbetsstycket. En sensor på inmatningssidan känner av arbetsstycken som inte är i rät vinkel och stödstyrningen sker automatiskt. Kantpoleringsmaskinerna manövreras via en självförklarande pekskärm med minnesfunktion.

Autodynamisk positionering för horisontella kantpressar

Som en av världens tre största tillverkare av kantpoleringsmaskiner utvecklar Marmo Meccanica ständigt sitt maskinprogram för att möta användarspecifika krav. Till exempel kan de horisontellt arbetande modellerna LCH och LCG nu utrustas med en elektronisk komponent, den autodynamiska positioneringen av det övre fasstödet till fixeringspunkten. Kompensationen av upp till 5 mm fluktuationer i materialtjockleken (min. längd 50 cm) utjämnas automatiskt. Arbetsstycket som kommer från sågen kan föras in i kantpoleringsmaskinen med den polerade sidan utan att vändas. Den autodynamiska positioneringen av den övre fasningen garanterar en konstant tjocklek på fasningen på den polerade sidan.