Det cirka 125 meter höga bostads- och affärstornet „1865 Broadway“ ligger mitt på Manhattan. Det bakventilerade yttre skalet av gardintyp består av en underkonstruktion av aluminium och vitglaserade, tredimensionella keramikpaneler. Hela fasadkonstruktionen levererades av ett företag från Niederbayern.
tredimensionella keramiska paneler är en specialproduktion av Moedings keramiska fasader
De vitglaserade, tredimensionella keramikpanelerna är specialtillverkade av Moeding Keramikfassaden GmbH. Även underkonstruktionen i aluminium kommer från företaget från Niederbayern. Foto: Field Condition/Shildan Group
Tillverkning av tegelstenar
Höghuset „1865 Broadway“ ligger i Manhattans Upper West Side, i omedelbar närhet av den världsberömda Central Park i New York City. Den nya byggnadens sex våningar höga sockel inrymmer butiker och kommersiella enheter. De 27 övre våningarna ovanför inrymmer lägenheter. Det cirka 125 meter höga tornet har ritats av den internationella arkitektbyrån Skidmore, Owings and Merrill (SOM), som har sitt huvudkontor i Chicago, USA. Hela fasadkonstruktionen med de vitglaserade keramikpanelerna och underkonstruktionen i aluminium levererades av den tyska tillverkaren Moeding Keramikfassaden GmbH från Marklkofen i Niederbayern. Projektet genomfördes i samarbete med den långvariga distributionspartnern Shildan Group från New York.
Företaget från Niederbayern tillverkar alla kakelplattor i sitt breda produktsortiment i sina egna fabriker i Marklkofen. Beroende på vilken tegelsten som krävs blandas upp till tolv olika naturliga råvaror, som leror, mull och sand, i råvarublandningen. „Fukthalten på cirka 20 procent gör blandningen formbar“, förklarar civilingenjören Dietmar Müller processen. Han är VD för Moeding Keramikfassaden GmbH och var involverad i projektet i New York.
Extruderingsprocessen används för att få fram den önskade formen på kakelplattorna. I denna process komprimeras råvarublandningen i en skruvpress och pressas genom en matris som bestämmer plattans form. „Vid tillverkningen av munstyckena måste man ta hänsyn till att materialet krymper under torkning och bränning“, fortsätter Müller och förklarar: „Detta beror på att de extruderade ämnena innehåller cirka 20 procent fukt.“ För att minska detta lagras ämnena sedan i speciella torkkammare. Här höjs den initiala omgivningstemperaturen till cirka 90 grader Celsius. Efter torkningen appliceras den flytande glasyren tunt på kakelplattorna i en slags spraymistprocess.
„Den keramiska stommen är torkad men ännu inte bränd. Den har därför en hög vattenupptagningsförmåga, vilket innebär att glasyren absorberas flera millimeter djupt i det torkade ämnet“, säger Müller. „Detta resulterar i en mycket stark bindning mellan glasyren och stommen. Och det är nästan omöjligt att glasyren flisar sig“, fortsätter han.
Läs mer i STEIN 1/2021.